直接配合法是直接用加長的鋼凸模作為電極加工凹模，加工時將凹模刃口端朝下形成向上的“喇叭口"，加工后將工件翻過來使“喇叭口哈默納科模具加工諧波SHD-32-100-2SH"向下作為凹模，電極也倒過來把損耗部分切除或用低熔點合金澆固作為凸摸。配合間隙靠調節脈沖參數、控制火花放電間隙來保證。這樣，電火花加工后的凹模就可以不經任何修正而直接與凸模配合。這種方法可以獲得均勻的配合間隙，具有模具質量高、電極制造方便以及鉗工工作量少的優點。

   但這種“鋼打鋼"時工具電極和工件都是磁性材料，在直流分量的作用下易產生磁性，電蝕下來的金屬屑被吸附在電極放電間隙的磁場中哈默納科模具加工諧波SHD-32-100-2SH而形成不穩定的二次放電，使加工過程很不穩定。近年來由于采用了具有附加300V高壓擊穿〔高低壓復合回路)的脈沖電源，情況有了很大改善。目前，電火花加工沖模時的單邊間隙可小達0 . 02mm，甚至達到O.Olmm。所以，對一般的沖模加工，采用控制電極尺寸和火花間隙的方法可以保證沖模配合間隙的要求，故直接配合法在生產中已得到廣泛的應用。

   刃口斜度R角是指刃口斜面與軸線的夾角，在電火花加工中主要是靠精規準加工時“二次放電’夕形成的錐角來保證的